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Transporte y movilidad

Software a medida para el sector ferroviario

El mantenimiento ferroviario se organiza alrededor del activo y de su historial. Un bogie, un aparato de vía o un equipo de señalización tiene un plan de intervenciones por kilometraje, tiempo o estado, y cada inspección deja mediciones, defectos y piezas sustituidas que alguien tendrá que consultar meses después. En taller y en vía el trabajo se hace con ventanas cortas, a menudo de noche y con mala cobertura, y la evidencia de lo ejecutado se completa después en papel o en hojas sueltas que tardan en llegar al sistema de mantenimiento.

Podemos diseñar las piezas que conectan ese trabajo de campo con el sistema central: aplicaciones de inspección que funcionan sin conexión, órdenes de trabajo con sus procedimientos y su documentación vigente, el historial por número de serie de componentes o la localización de activos lineales sobre el trazado. La conformidad con la normativa ferroviaria, la certificación de la entidad encargada del mantenimiento y la aprobación de los procedimientos corresponden al operador, al administrador de infraestructura y a los organismos competentes; el software ayuda a registrar y conservar las evidencias, no las acredita.

Recorrido de datos · FerroviarioIlustración conceptual
  1. Entradas

    • Mediciones de inspección en vía o taller
    • Montajes y desmontajes por número de serie
    • Puntos kilométricos de defectos
  2. Reglas

    • Plan por kilometraje, tiempo o estado
    • Revisión vigente del procedimiento
    • Material reservado antes de la ventana
  3. Salidas

    • Historial de componente rotable
    • Evidencias exportables por orden
    • Defectos y órdenes por tramo

Integraciones

  • Sistema de mantenimiento corporativo
  • ERP o almacén de repuestos
  • GIS e inventario de vía

Problemas habituales

Tres problemas frecuentes en ferroviario

  1. Las inspecciones en vía o en taller se anotan en papel y se transcriben días después.

    SoluciónAplicación de inspección con formularios por tipo de activo, mediciones, fotos y funcionamiento sin conexión.

    Resultado observableCada inspección queda asociada al activo con fecha, autor y evidencias en cuanto hay conexión.

  2. El historial de un componente rotable (bogie, motor, rueda) se reparte entre talleres y sistemas.

    SoluciónHistorial por número de serie que sigue al componente entre vehículos, talleres y reparaciones.

    Resultado observableSe consulta dónde ha estado montado un componente y qué intervenciones lleva sin reconstruirlo a mano.

  3. El operario de campo trabaja con una versión del procedimiento que puede no ser la vigente.

    SoluciónÓrdenes de trabajo que enlazan la revisión vigente de procedimientos y planos y registran cuál se usó.

    Resultado observableCada intervención indica con qué documentación se ejecutó.

  • Los defectos de infraestructura se localizan por puntos kilométricos anotados a mano y es difícil verlos en conjunto.

    Visor de activos lineales sobre el trazado con defectos, inspecciones y órdenes abiertas por tramo.

  • Faltan repuestos en el momento de la intervención porque la demanda no se anticipa.

    Vínculo entre planes de mantenimiento, órdenes previstas y stock de repuestos con avisos de falta.

Aplicaciones que podemos diseñar

Sistemas posibles

Son propuestas posibles para estudiar con cada empresa, no trabajos realizados.

  • 01

    Aplicación de inspección y mantenimiento en campo

    Formularios por tipo de activo, captura de mediciones y fotos, firma del responsable y sincronización diferida. Se diseña con los inspectores, porque una pantalla incómoda acaba sustituida por una libreta.

  • 02

    Historial de activos y componentes rotables

    Registro por número de serie de montajes, desmontajes, reparaciones y estado, con consulta por vehículo o por componente. Complementa al sistema de mantenimiento existente en lugar de duplicarlo.

  • 03

    Registro de evidencias de ejecución

    Cada orden cerrada conserva quién la ejecutó, con qué procedimiento, qué se midió y qué piezas se usaron, en un formato exportable para auditorías internas o del cliente.

  • 04

    Visor de infraestructura por tramo

    Representación del trazado con activos, defectos, inspecciones y órdenes, filtrable por línea, tramo o tipo de activo, a partir de los datos geográficos y de punto kilométrico disponibles.

Restricciones habituales

Permisos, continuidad y dependencias

  • La conformidad normativa, la certificación como entidad encargada del mantenimiento y la aprobación de procedimientos no las aporta el software; corresponden al operador y a los organismos competentes.
  • El software no interviene en sistemas de señalización, control de trenes ni funciones de seguridad; solo gestiona información de mantenimiento.
  • La integración con sistemas de mantenimiento corporativos puede estar restringida por el proveedor o por políticas del operador; conviene identificarlo al principio.
  • En vía y en talleres la cobertura es irregular; las aplicaciones deben trabajar sin conexión y resolver conflictos de sincronización.
  • La referenciación por punto kilométrico y la geografía del trazado pueden no estar alineadas; hay que revisar la calidad de esos datos antes de construir un visor.

Decisiones de despliegue que suelen plantearse

Referencias

Para estudiar un proyecto

Qué necesitamos conocer

  1. 01¿Trabajáis sobre material rodante, infraestructura (vía, catenaria, señalización) o ambos, y en qué papel: operador, mantenedor o contratista?
  2. 02¿Qué sistema de mantenimiento usáis hoy y qué parte del trabajo de campo queda fuera de él?
  3. 03¿Cómo se registran ahora las inspecciones y las evidencias de ejecución, y quién las revisa?
  4. 04¿Qué condiciones de trabajo hay en campo: ventanas nocturnas, cobertura, dispositivos permitidos, equipos de protección?
  5. 05¿Qué restricciones de seguridad de la información o de acceso a sistemas del operador o del administrador de infraestructura existen?

Plantear un proyecto en ferroviario

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