Industria y fabricación
Software a medida para automoción y componentes
Un proveedor de componentes trabaja con llamadas de entrega que cambian a diario, secuencias de suministro que no admiten retrasos y un cliente que, ante un defecto, pide saber en horas qué piezas están afectadas, dónde están y qué se ha hecho para contenerlo. Eso obliga a que cada número de serie o lote lleve detrás su historia: material de entrada, parámetros de proceso, resultado de los ensayos y operario. Cuando esa información está repartida entre el ERP, los registros de las máquinas y los formularios de calidad, una reclamación se convierte en una búsqueda manual bajo presión.
Lo que podemos diseñar se centra en que ese recorrido quede registrado sin frenar la línea: estaciones de inspección visual integradas con el PLC, control por serie con bloqueo de piezas que no han pasado todas las operaciones, gestión de incidencias de calidad con sus acciones de contención, o el intercambio de previsiones y llamadas con clientes y proveedores. Los requisitos de calidad del sector y del propio cliente los define y audita cada organización; el software ayuda a disponer de los registros.
Problemas habituales
Del problema operativo a la solución digital
| Problema | Solución digital | Sistemas o datos implicados | Resultado observable |
|---|---|---|---|
| Una pieza llega al montaje sin haber pasado una operación o un ensayo obligatorio. | Control por serie que comprueba en cada puesto que las operaciones anteriores están completas y conformes, y bloquea si no. | Lectores de códigos en puestos, PLC, registro de resultados de ensayo, MES si existe. | Las piezas incompletas se detienen en el puesto y queda registrado el motivo. |
| Ante una reclamación del cliente no se sabe con rapidez qué series comparten material o turno con la defectuosa. | Consulta de genealogía que relaciona series, lotes de material, parámetros de proceso y fechas para delimitar la afectación. | ERP (lotes de compra), registros de máquina, puestos de montaje, expediciones. | El alcance de una posible contención se acota con datos y se sabe qué expediciones incluyen esas series. |
| Los defectos estéticos o de montaje se detectan de forma desigual según el turno y el inspector. | Estación de visión artificial que propone una clasificación, guarda la imagen y envía las dudosas a revisión. | Cámaras, iluminación, PLC de la línea, almacenamiento de imágenes. | Cada pieza inspeccionada tiene imagen y resultado, y los criterios de rechazo quedan documentados. |
| Las incidencias de calidad se siguen en correos y hojas de cálculo y las acciones se quedan abiertas. | Flujo de incidencias con contención, análisis de causa, acciones correctivas, responsables y verificación de eficacia. | Sistema de calidad, registros de producción, comunicación con cliente y proveedor. | Cada incidencia tiene su estado, sus acciones y su evidencia de cierre en un solo lugar. |
| Las llamadas de entrega del cliente se trasladan a mano a planificación y compras. | Recepción de previsiones y llamadas por EDI o portal y conversión en necesidades de producción y material. | EDI o portales de clientes, ERP, planificación de producción. | Los cambios del cliente se ven en planificación el mismo día y con su histórico. |
Aplicaciones que podemos diseñar
Qué se podría construir
Son propuestas posibles para estudiar con cada empresa, no trabajos realizados.
01
Inspección visual en línea
Captura sincronizada con el ciclo, modelo validado con piezas reales del proceso, umbral de confianza y desvío de las dudosas a revisión humana. Se arranca con un piloto que mide falsos rechazos y defectos no detectados antes de decidir su alcance.
02
Control y genealogía por número de serie
Marcado o lectura de códigos, registro de cada operación y su resultado, bloqueo de piezas incompletas y consulta hacia atrás (materiales) y hacia delante (expediciones).
03
Gestión de incidencias de calidad
Registro de reclamaciones internas, de cliente y a proveedor, con contención, análisis de causa, acciones y verificación, adaptado al formato de informe que pida cada cliente.
04
Indicadores de línea a partir de eventos
Paradas, microparadas, rechazos y cambios de referencia capturados de máquina o de puesto, con reglas acordadas sobre cómo se calcula cada indicador.
05
Intercambio de previsiones y aprovisionamiento
Integración de llamadas de cliente con el ERP y portal para que los proveedores consulten necesidades y confirmen entregas.
Integración y operación
Riesgos y dependencias
- Leer datos de PLC o de máquinas no debe interferir con el control de la línea; la integración se hace en modo lectura o por las interfaces que defina ingeniería.
- Un sistema de bloqueo por serie que falla puede parar la producción; necesita modos degradados acordados y pruebas antes de activarse.
- Los modelos de visión pierden precisión con cambios de material, iluminación o referencia; requieren seguimiento y reentrenamiento.
- Los requisitos de calidad del sector y de cada cliente, y su auditoría, son responsabilidad de la organización; el software facilita registros, no los certifica.
- Los formatos EDI y portales difieren entre clientes; cada integración nueva tiene su propio coste de pruebas.
Referencias
- IATF 16949:2016 (International Automotive Task Force). Norma de gestión de la calidad del sector de automoción. Se cita como contexto de los registros que suele pedir la cadena de suministro; su implantación y certificación corresponden a cada organización.
Para estudiar un proyecto
Qué necesitamos conocer
- 01¿Qué componentes fabricáis, para qué tipo de cliente y si suministráis en secuencia o por llamadas?
- 02¿Trazáis hoy por número de serie, por lote o por contenedor, y dónde se rompe esa trazabilidad?
- 03¿Qué máquinas y puestos intervienen y qué datos ofrecen (PLC, protocolos, ficheros)?
- 04¿Cómo gestionáis las reclamaciones de cliente y qué formato de informe os piden?
- 05¿Qué sistemas usáis (ERP, MES, EDI, sistema de calidad) y cuáles admiten integración?
Capacidades, lecturas y sectores relacionados
Capacidades que intervienen
- Visión artificial industrialCámaras y modelos que ayudan a detectar defectos, leer marcajes o comprobar montajes, con decisiones que se pueden verificar.
- Trazabilidad industrialSaber de qué materiales, operaciones, personas e inspecciones procede cada pieza o lote, y encontrarlo rápido cuando hace falta.
- Integración OT/ITLlevar el estado de máquinas, contadores y alarmas a las aplicaciones de operación y gestión sin tocar el control de la planta.
- Calidad y no conformidadesNo conformidades, acciones correctivas, auditorías internas e inspecciones en un flujo único, con cada evidencia vinculada a su origen.
- Portales B2BEspacios web donde clientes, proveedores o distribuidores consultan y operan sobre sus propios datos, sin ver los de nadie más.
Para profundizar
Plantear un proyecto en automoción y componentes
Explícanos el proceso, los sistemas que intervienen y lo que hoy falla. Valoraremos si podemos ayudarte y qué convendría estudiar primero.
Sin compromiso de aceptación: estudiamos cada caso antes de proponer nada. Cómo tratamos la información que compartes.