Industria y fabricación
Software a medida para industria y fabricación avanzada
En una planta conviven dos ritmos. La línea produce, para, cambia de referencia y genera incidencias en minutos; la oficina planifica, compra y factura en días. Entre ambos suele haber hojas de cálculo, partes en papel y datos de máquina que nadie llega a consultar. Cuando una pieza sale defectuosa, reconstruir qué lote de material llevó, en qué máquina se hizo y quién la revisó puede llevar horas.
El software a medida tiene sentido cuando ese recorrido no encaja en el ERP ni en un MES estándar, o cuando lo que falta es precisamente la conexión entre ellos. Lo que podemos diseñar va desde una estación de inspección visual hasta la captura de eventos de máquina o un registro de genealogía por número de serie, siempre partiendo de cómo trabaja la planta.
Problemas habituales
Del problema operativo a la solución digital
| Problema | Solución digital | Sistemas o datos implicados | Resultado observable |
|---|---|---|---|
| La inspección visual depende de la atención del operario al final del turno. | Estación de visión artificial que propone una clasificación y aparta las piezas dudosas para revisión. | Cámaras, iluminación, PLC de la línea, registro de imágenes. | Cada pieza queda con su imagen y su resultado; los criterios de rechazo son explícitos. |
| Ante una reclamación no se sabe qué lote de material llevaba una pieza. | Registro de genealogía que relaciona materiales, operaciones y responsables por lote o serie. | ERP (compras y lotes), puestos de montaje, lectores de códigos. | Consulta de la cadena completa de una pieza sin reconstruirla a mano. |
| Los datos de máquina existen pero no llegan a producción ni a mantenimiento. | Capa de integración que recoge estados y eventos de máquina y los convierte en información operativa. | PLC, servidores OPC UA o MQTT, MES, aplicación de mantenimiento. | Paradas, cambios de estado y alarmas visibles con su contexto, no solo en el panel de la máquina. |
| Las órdenes de fabricación se siguen en papel y se cierran con retraso en el ERP. | Aplicación de puesto que registra inicio, consumo, incidencias y cierre de cada orden. | ERP, terminales en planta, etiquetas de lote. | Estado de cada orden al día y consumos registrados en el momento en que ocurren. |
| Los indicadores de rendimiento se calculan a fin de mes con datos incompletos. | Cálculo de indicadores como el OEE a partir de eventos capturados, con reglas acordadas sobre qué cuenta como parada. | Eventos de máquina, calendario de turnos, maestro de referencias. | Indicadores comparables entre turnos y explicables, porque cada número remite a sus eventos. |
Aplicaciones que podemos diseñar
Qué se podría construir
Son propuestas posibles para estudiar con cada empresa, no trabajos realizados.
01
Inspección visual de piezas en línea
Captura sincronizada con la línea, modelo validado con piezas reales, umbral de confianza y desvío de las dudosas a un puesto de revisión. Se empieza con un piloto que mide falsos rechazos y defectos no detectados.
02
Trazabilidad por lote y número de serie
Eventos de fabricación que enlazan material, máquina, operario, parámetros e inspecciones. El valor depende de que la captura en planta sea sencilla: lectores de códigos y pantallas pensadas para el puesto.
03
Conexión de máquinas con producción y mantenimiento
Lectura de estados, contadores y alarmas por los protocolos disponibles en cada máquina, normalización de los datos y envío a las aplicaciones que los necesitan, sin intervenir en el control de la máquina.
04
Seguimiento de órdenes de fabricación
Aplicación de puesto para iniciar, pausar y cerrar órdenes, registrar consumos e incidencias y devolver la información al ERP sin dobles registros.
Integración y operación
Riesgos y dependencias
- La integración con máquinas depende de qué exponga cada equipo; las máquinas antiguas pueden requerir pasarelas o captura adicional.
- Cualquier lectura de datos de planta se separa de las funciones de control y seguridad, que no se modifican sin ingeniería específica.
- La trazabilidad solo es fiable si la captura de datos en el puesto es rápida; si cuesta, se omite.
- Los modelos de visión pierden precisión cuando cambian materiales, iluminación o cámaras; necesitan seguimiento y mantenimiento.
Referencias
- OPC UA (OPC Foundation). Estándar de comunicación industrial habitual para leer datos de máquinas y sistemas de planta.
Para estudiar un proyecto
Qué necesitamos conocer
- 01¿Qué fabricáis, con qué volumen y cuántas referencias o cambios de formato hay por turno?
- 02¿Qué sistemas usáis hoy (ERP, MES, hojas de cálculo) y dónde se pierde información entre ellos?
- 03¿Qué máquinas intervienen y qué datos o protocolos ofrecen?
- 04¿Qué controles de calidad hacéis y qué ocurre cuando una pieza no es conforme?
- 05¿Quién usaría el sistema en planta y en qué condiciones: guantes, ruido, pantallas compartidas?
Capacidades, lecturas y sectores relacionados
Capacidades que intervienen
- Visión artificial industrialCámaras y modelos que ayudan a detectar defectos, leer marcajes o comprobar montajes, con decisiones que se pueden verificar.
- Integración OT/ITLlevar el estado de máquinas, contadores y alarmas a las aplicaciones de operación y gestión sin tocar el control de la planta.
- Trazabilidad industrialSaber de qué materiales, operaciones, personas e inspecciones procede cada pieza o lote, y encontrarlo rápido cuando hace falta.
- Analítica operativaIndicadores, alertas e históricos construidos sobre datos depurados y con definiciones acordadas, para que todos discutan la misma cifra.
- Calidad y no conformidadesNo conformidades, acciones correctivas, auditorías internas e inspecciones en un flujo único, con cada evidencia vinculada a su origen.
Para profundizar
Plantear un proyecto en industria y fabricación
Explícanos el proceso, los sistemas que intervienen y lo que hoy falla. Valoraremos si podemos ayudarte y qué convendría estudiar primero.
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