Energía y medioambiente
Software a medida para minería y materiales
En una explotación minera o una cantera, el día se organiza por turnos y por frentes de trabajo. Palas, dúmperes, perforadoras y plantas de trituración acumulan horas y desgaste; los encargados rellenan partes de producción y de incidencias al final del turno; los mecánicos anotan revisiones en libretas o en un programa que no habla con el resto. Parte del material se mueve dentro de la propia explotación, de frente a acopio o de acopio a planta, y esas cantidades suelen estimarse más que registrarse.
Lo que podemos diseñar se sitúa en ese terreno práctico: partes digitales que el encargado completa en la tableta aunque no haya cobertura, fichas de maquinaria con horas y revisiones, inspecciones con fotos y firma, inventario de repuestos y una planificación de equipos y personal que tenga en cuenta qué máquinas están disponibles. Las tareas de seguridad minera siguen sus propios procedimientos y responsables; el software ayuda a registrarlas y a encontrarlas, no las sustituye.
Entradas
- Partes de turno por frente
- Horómetros y telemetría de maquinaria
- Pesadas de báscula
Reglas
- Plan de revisiones por horas
- Habilitaciones de cada operario
- Criterio de cálculo de acopios
Salidas
- Producción diaria por frente
- Revisiones pendientes por máquina
- Existencias estimadas de acopios
Integraciones
- ERP o sistema de producción
- Taller y almacén de repuestos
- Registro de formación
Problemas habituales
Tres problemas frecuentes en minería y materiales
Los partes de turno se escriben en papel y se transcriben días después.
SoluciónParte digital por turno y frente, con producción, horas de máquina, incidencias y firma del encargado.
Resultado observableProducción e incidencias registradas el mismo día en que ocurren.
El mantenimiento de la maquinaria se programa de memoria o con calendarios sueltos.
SoluciónFichas de equipo con contador de horas, plan de revisiones y órdenes de trabajo vinculadas.
Resultado observableRevisiones pendientes visibles por máquina, con su historial completo.
Las inspecciones de equipos y zonas se archivan sin un registro consultable.
SoluciónListas de inspección configurables con fotos, observaciones y acciones derivadas.
Resultado observableCada inspección queda con fecha, responsable y seguimiento de lo detectado.
Los movimientos internos de material entre frentes, acopios y planta no se cuantifican de forma homogénea.
Registro de viajes o pesadas por origen y destino, con el criterio de cálculo acordado.
La asignación de máquinas y operarios a frentes no tiene en cuenta averías ni habilitaciones.
Planificador de turno que considera disponibilidad de equipos, formación de operarios y prioridades.
Aplicaciones que podemos diseñar
Sistemas posibles
Son propuestas posibles para estudiar con cada empresa, no trabajos realizados.
01
Partes de turno sin conexión
Formularios pensados para usar con guantes y luz exterior, que guardan los datos en el dispositivo y sincronizan al volver a zona con cobertura.
02
Mantenimiento de maquinaria pesada
Plan por horas o por calendario, avisos de revisión, órdenes de taller, consumos de repuestos y registro del trabajo realizado en cada equipo.
03
Inspecciones con seguimiento de acciones
Listas de comprobación por tipo de equipo o zona; lo que se detecta genera una acción con responsable y plazo hasta su cierre documentado.
04
Planificación de recursos por frente
Cuadrante de máquinas y personas que cruza disponibilidad, habilitaciones y objetivos del turno, y deja que el responsable ajuste antes de publicarlo.
Capacidades técnicas
Qué interviene y por qué
- Activos y mantenimientoPalas, dúmperes y perforadoras acumulan horas y desgaste que deben seguirse con su historial.
- Apps de campoEncargados y mecánicos completan partes e inspecciones en frentes sin cobertura y con guantes.
- Planificación operativaAsignar máquinas y operarios a frentes requiere considerar averías, habilitaciones y prioridades del turno.
- Analítica operativaProducción, movimientos de material y paradas solo son comparables si se calculan con criterios acordados.
Restricciones habituales
Permisos, continuidad y dependencias
- Las explotaciones suelen tener cobertura irregular o nula en frentes e interior; el diseño debe asumir trabajo sin conexión.
- Los dispositivos de campo necesitan resistencia al polvo, golpes y vibración; la elección del hardware condiciona la interfaz.
- El software registra inspecciones y medidas, pero las obligaciones de seguridad minera y su cumplimiento corresponden a la empresa y a sus responsables designados.
- Las lecturas automáticas de horómetros o telemetría dependen de lo que ofrezca cada fabricante; en flotas mixtas puede ser necesario combinar captura automática y manual.
Decisiones de despliegue que suelen plantearse
Referencias
- Real Decreto 863/1985, Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera. Reglamento español de referencia en seguridad minera; marca obligaciones que el software puede ayudar a documentar, no a cumplir por sí mismo.
Para estudiar un proyecto
Qué necesitamos conocer
- 01¿Qué tipo de explotación es (cielo abierto, interior, cantera, planta de áridos) y cuántos frentes y turnos tenéis?
- 02¿Cómo se registran hoy los partes de turno y quién los transcribe?
- 03¿Qué maquinaria compone la flota y qué datos de horas o telemetría ofrece cada fabricante?
- 04¿Cómo medís los movimientos internos de material y las existencias de acopios?
- 05¿Qué cobertura hay en las zonas de trabajo y qué dispositivos podrían usarse allí?
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